Масштабы и области применения металлоконструкций в домостроении постоянно растут, поэтому так актуальны в последнее время проблемы увеличения производственных мощностей и модернизации оборудования.
Вводятся новые современные мощности по первичной переработке тонкого рулонного металлопроката, а также для производства готового к сборке металлопрофиля.
Новые ресурсы
Производителям металлоконструкций выгоднее и удобнее сотрудничать с компаниями, способными предложить «все и сразу». Конкурентные преимущества, таким образом, получают предприятия, в чьих силах обеспечить услуги продольной, поперечной и продольно-поперечной резки тонкого рулонного металлопроката.
Весьма высокий спрос наблюдается сейчас на качественную правку металла с целью его дальнейшей переработки, а также для использования более толстого листа. К основным факторам, которые определяют выбор компании – переработчика металла, специалисты относят высокую точность резки и качество обработки поверхности, наличие металла, возможность заказать все услуги в одном месте, гибкую ценовую политику и возможность сэкономить на транспортных издержках.
Требования к параметрам проката ужесточаются довольно быстро, поэтому оборудование для обработки листовой стали требует периодической «ротации». Например, вполне, казалось бы, современная финская линия продольно-поперечной резки, введенная на некоторых петербургских компаниях в строй каких-то два-три года назад, уже не в состоянии удовлетворить пожелания клиентов. По причине ряда своих конструктивных ограничений она не может обрабатывать металл толщиной более 1,25 мм и обеспечивать необходимую плоскостность листа. Если кровельщиков подобная продукция в принципе устраивала, то заказчикам, которые используют заготовки для штамповки или для производства металлических корпусов, приходится оплачивать более дорогие по сравнению с рулонами готовые заводские листы.
На смену устаревшей линии пришла новая линия поперечной резки с высококачественным оборудованием, которое обеспечивает высокую плоскостность листа. Она позволяет резать холоднокатаную сталь, сталь с цинковым или лакокрасочным покрытием. Ширина исходного сырья находится в диапазоне от 600 до 1250 мм, толщина от 0,3 до 2,0 мм, вес рулона до 10 тонн. Внутренний диаметр рулона после резки 500-600 мм, максимальная длина листа (готовой продукции) достигает 6 метров. В комплекс переработки тонкого металлопроката на ведущих компаниях входит высокоскоростная линия продольной резки, которая способна резать сталь шириной от 600 мм до 1250 мм, толщиной от 0,3 до 2,5 мм. При этом минимальная ширина ленты после резки 20 мм, а точность изготовления составляет ± 0,1 мм.
Лидеры петербургского рынка делают ставку на дальнейшее формирование линейки предлагаемых видов профнастила. По мере обновления оборудования ведущими компаниями появится возможность существенно расширить ассортимент профилей. По прогнозам специалистов, наибольшим спросом в ближайшие годы будут пользоваться профили с высотой гофра 153 мм, которые можно будет производить на новом агрегате. Они позволят существенно повысить надежность строящихся в России большепролетных конструкций, так как способны выдержать большие нагрузки.
Кроме этого материалы с использованием нового строительного профиля помогут снизить себестоимость возводимых объектов, что весьма привлекательно для всех участников инвестиционно-строительного комплекса Санкт-Петербурга. Еще одной важной тенденцией специалисты называют стремление ведущих металлургических компаний осваивать максимально широкий спектр работ, превращаясь, по сути, в своеобразные сервисные металлоцентры.
Линий становитсЯ больше
В ближайшей перспективе производственные мощности по производству легких стальных конструкций возрастут благодаря строительству в Ленобласти линии по производству готового к сборке металлопрофиля. Завод будет строиться в соответствии с соглашением об эксклюзивном дистрибьюторстве с известным производителем станков для изготовления легких металлоконструкций Metal Forming Technologies. Это новое поколение оборудования, позволяющее в максимально короткие сроки выпускать легкие металлоконструкции практически любой конфигурации.
В систему для производства легких стальных конструкций SteelFrameMaster входит программный комплекс FrameCAD, который предназначен для проектирования и деталировки металлокаркасов. Данные от него закладываются в профилирующий станок SteelFrameMaster для производства элементов каркаса в соответствии с проектными данными. Производственная линия будет способна изготавливать панели для металлоконструкций заводским способом. При этом точность и качество задается системой и не зависит от квалификации монтажников. Программу для проектирования каркасов FrameCAD можно использовать как отдельно, так и совместно с другими программами трехмерного архитектурного проектирования. Она позволяет получить пространственную модель здания и полный комплект чертежей с деталировкой. Для этого проектировщику достаточно ввести данные о размерах стен, проемах, конфигурации кровли, нагрузках в программу FrameCAD, которая создаст проект в автоматическом режиме.
При этом программа параллельно присваивает каждому элементу в структуре проекта номер стены и номер детали. Благодаря этому можно легко идентифицировать и правильно расположить каждый элемент, а также отобразить данные о компании, свойствах материала, о смене, изготовившей продукт. Затем информация экспортируется в станок SteelFrameMaster, который в точности воспроизведет и промаркирует каждый элемент и расположит их в логической для монтажа последовательности. В соответствии с заданной программой станок изготавливает из рулонной оцинкованной стали элементы каркаса здания С-образного профиля. Элементы нарезаются в размер, имеют монтажные вырезы и отверстия для инженерных сетей, поэтому отпадает необходимость в дополнительной разметке. Торцы элементов опрессовываются, маркируются и снабжаются защелкивающимися фиксаторами, что дает возможность собирать каркасы или фермы без использования дополнительных приспособлений.
Несмотря на компактность, машина рассчитана на большие объемы нагрузок и требует минимум обслуживания. На ее производительность влияет длина и сложность панели. Например, трехфазная машина с контролером способна выдавать 350–500 м/час профиля для стеновой панели. При производстве более сложных структур, например, стропильных ферм, показатели несколько ниже.
Специалисты отмечают, что с помощью системы производства SteelFrameMaster можно изготавливать разные виды конструкций, полностью готовые к сборке. Оборудование предыдущего поколения и по времени, и по трудоемкости производства существенно уступает новой системе. Раньше один только процесс изготовления чертежей и разработка документации занимал 5-6 недель, а монтажные работы на стройплощадке требовали сверления отверстий и подгонку элементов друг к другу. По предварительным расчетам специалистов, для дома площадью в 170 кв. метров проектирование, изготовление профиля (примерно 2500 погонных метров), сборка панелей и монтаж каркаса здания занимают не более 3–5 дней. Это оборудование успешно используется во многих странах мира, включая наших северных соседей из Финляндии, Швеции, Норвегии, где здания из легких металлоконструкций доказали свои высокие эксплуатационные качества. Специалисты считают, что и на российских просторах у подобной технологии весьма хорошие перспективы развития.
Андрей Мельников (по данным компаний «Профкомплект», «Норвестстрой»)